Efecto del acabado ignífugo sobre la resistencia al frotamiento de la gamuza oscura

Resumen: Después de que se acabó el fuego con el agente, la resistencia al roce del ante oscuro disminuyó obviamente. Luego, también se discutió el mejoramiento de la resistencia al frotamiento por diferentes tipos de agente de balanceo y agente de reblandecimiento. Los resultados finales mostraron que la disminución de la resistencia al frotamiento podría superarse con la combinación del agente antibloqueo de poliuretano YL con el agente de reblandecimiento PS o mucho agente PN.

Palabras clave: acabado a prueba de incendios; relleno; solidez del color al frotamiento; tela de gamuza

Hay dos métodos principales para producir textiles ignífugos. En primer lugar, las fibras ignífugas se utilizan directamente. En segundo lugar, las propiedades ignífugas de los textiles convencionales se imparten mediante métodos de postacabado [1 ~ 3]. Si bien el primero tiene excelentes propiedades ignífugas, el costo es relativamente alto y se concentra principalmente en fibras químicas, y la superficie de aplicación es estrecha. El método de acabado incluye principalmente el acolchado retardante de llama y el recubrimiento de retardante de llama [4]. Entre ellos, el acabado ignífugo acolchado se usa ampliamente debido a su procesamiento simple y flexible y su amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, a menudo encuentra algunos problemas en la producción real, como el cambio de color, la resistencia a la fricción, etc. Especialmente para telas de microfibras oscuras, después de la fricción y el acabado retardante de llama, la resistencia a la fricción en seco a veces se reduce en 2 a las anteriores. A través de una gran cantidad de prácticas de exploración y producción de prueba, el autor resolvió efectivamente el problema de la reducción de la resistencia a la fricción del acabado ignífugo.

1 prueba

1.1 Materiales, reactivos y equipos.

Material de gamuza negra (tejido poliéster ultrafino).

Auxiliar ignífugo AP, mejorador de la resistencia al frote YL, AM, SL, suavizante PS, agente suavizante PN, JFC penetrante.

Instrumentos y equipos Y (B) 571B Medidor de resistencia al frotamiento, horno, carro vertical pequeño.

1.2 acabado ignífugo

1.2.1 proceso

Acolchado (una inmersión y una rodadura, la velocidad de laminación es del 75%) → secado (140 ° C x 1 min)

1.2.2 Efecto de la prescripción del proceso en la resistencia al frotamiento de la gamuza negra

(1) La receta del proceso de mejora de la resistencia al frotamiento utiliza la fórmula de la Tabla 1 para tratar la gamuza con un tratamiento retardante de llama.

(2) Prescripción del proceso suavizante.

Compare los efectos de dos suavizantes comunes, PS y PN, en la resistencia al roce de la tela. La solución de trabajo de acabado retardante de llama se preparó de acuerdo con la formulación de la Tabla 2.

1.3 prueba de resistencia al roce

Se usó el medidor de resistencia a la fricción, y la resistencia a la fricción de la tela antes y después de la tinción y el acabado retardante de la llama se evaluó en el documento GB 251-1995 "Tarjeta de muestra gris para evaluar la tinción".

2 resultados y discusión

2.1 Efecto del potenciador de la resistencia al roce sobre la resistencia a la fricción

La resistencia a la fricción en seco y húmedo de la gamuza negra es 4 y 3 a 4 antes del acabado retardante de llama. En la Tabla 3 se puede ver claramente que el AP retardante de la llama tiene una gran influencia en la resistencia al frotamiento en seco de la gamuza negra, que se reduce en un paso. Hay tres razones principales para esto: en primer lugar, se han agregado telas de microfibra oscura con aditivos durante el teñido y teñido para mejorar su resistencia al frote. Después del acabado ignífugo, estos aditivos son destruidos. En segundo lugar, el retardante de llama pertenece principalmente a compuestos orgánicos de nitrógeno y fósforo [5 ~ 6]. Cuando el acabado es ignífugo, el retardante de llama penetra en los huecos, los orificios y la superficie de la fibra de la tela, y el tinte estará alto de la fibra. La región de concentración migra a la capa retardante de llama en la superficie de la fibra; en tercer lugar, el retardante de llama es generalmente un líquido relativamente viscoso, y después del acabado retardante de llama, el factor de fricción de la superficie de la tela aumenta, lo que resulta en una disminución significativa en la resistencia al frotamiento en seco.

Los tres tipos de mejoradores de la resistencia al frote tienen diferentes efectos sobre la mejora de la resistencia al frote, y el mejorador de la resistencia al frote YL tiene efectos obvios, que están relacionados con los tipos de estructura de los tres mejoradores de la resistencia al frote. El mejorador de frotamiento rápido de poliuretano YL puede formar una película suave y flexible sobre la superficie del ante, que puede proteger la superficie del tejido y reducir el coeficiente de fricción de la superficie del tejido. El mejorador de la resistencia a la fricción SL pertenece al polímero de silicona, aunque tiene un pequeño factor de fricción, no protege tanto la superficie de la tela como el poliuretano y, debido a su inflamabilidad, también tiene un efecto adverso sobre el efecto retardador de llama; el mejorador de la resistencia a la fricción AM pertenece a la melamina, principalmente tiene un cierto efecto de reticulación, pero el tejido de gamuza pertenece al tejido de microfibra de poliéster, que está teñido con tintes dispersos. El efecto de reticulación de la melamina tiene poco efecto sobre el retardante de llama y el tinte disperso, por lo que no hay una mejora en la resistencia al frotamiento. . Por lo tanto, en la prueba del efecto del suavizante en la resistencia al frote, se seleccionó el mejorador de la resistencia al frote YL.

3 Conclusiones

La combinación de retardante de llama, mejorador de la resistencia a la fricción de poliuretano y agente suavizante puede resolver efectivamente el problema de la reducción de la resistencia a la fricción mediante el relleno y el acabado retardante de llama de las telas de gamuza. La resistencia al frote en seco y en húmedo del producto después del acabado retardante de llama es la misma que la de la tela original, y no hay caída. En general, la dosis del potenciador de la resistencia al roce es de 10 ~ 30 g / L, y la dosis del agente de alisado es de 10 ~ 30g / L, lo que puede lograr buenos resultados. Para otras telas de terciopelo, este proceso de formulación ignífuga también puede lograr el efecto de mejorar la resistencia al frotamiento.

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