Propiedades de teñido de tejido de gamuza de patrón pequeño

Las telas de gamuza son procesadas a partir de telas de microfibra. Debido a su suavidad, suavidad, delicado, drapeado, gamuza, uso cómodo y buena resistencia al desgaste, es favorecido por los consumidores.

Actualmente, hay muchas variedades de telas de gamuza en el mercado nacional, pero el estilo de las telas y la calidad del teñido son muy diferentes. Debido a la gran área de superficie de la fibra ultrafina y la gran cantidad de colorante adsorbido, es fácil causar un mal teñido, baja solidez del color y un teñido desigual. Los requisitos de estilo y solidez del color de las telas de gamuza en países extranjeros son generalmente altos, y muchas empresas nacionales no pueden cumplir con los requisitos. Por lo tanto, estos problemas han plagado a muchas empresas de impresión y teñido de textiles.

Sobre la base de las características estructurales del hilo de poliéster superfino compuesto de tipo isla, sobre la base de explorar el tratamiento de reducción de la tela de gamuza, se diseñaron y desarrollaron los productos de gamuza de patrón pequeño con diferentes efectos de patrón. Rendimiento del teñido, discusión sobre la temperatura del teñido, el tiempo, el levantamiento del colorante y la solidez del colorante.

1 parte experimental

1.1 materiales

El tejido de ante de patrón pequeño, la densidad de la urdimbre y la trama es de 620 piezas / 10 cm x 300 piezas / 10 cm, el ancho es de 160 cm; material de urdimbre: seda de isla de poliéster 116.7dtex / 36f (37 islas); material de trama: 222.2dtex / 96f poliéster DTY, antes La tasa de pérdida de peso del tejido tratado fue del 18,79% y la densidad de área fue de 217 g / m2.

Disperse ERD rojo, dispersar ERD amarillo, dispersar ERD verde, dispersar E3RL dorado, dispersar E4R azul brillante, dispersar E4R rojo, todo grado industrial; sulfato de amonio, grado analítico; acetato de sodio, grado analítico; soda cáustica, grado industrial; ceniza de sosa, grado industrial; CE100 dispersante de quelato, grado industrial.

1.2 instrumento

Máquina de teñido infrarrojo XW-HGL-12; Balanza electrónica FA2104SN; Espectrofotómetro 721; L-12-20-24A-2Z probador de color de oscilación; horno eléctrico de secado a chorro; Medidor de acidez PHS3C; Datacolor600 sistema de coincidencia de color de medición de color.

Método 1.3

1.3.1 Determinación de la velocidad de tintura de tintes dispersos

Pipetee cada 1 ml de la solución de tinte antes y después de teñir en un matraz volumétrico de 10 ml, agregue acetona a la marca y mida la densidad óptica D1 y D2 de la solución de tinte a la longitud de onda de absorción máxima con un espectrofotómetro 721.

Porcentaje de teñido = (1-D2V2 / D1V1) x 100%

Donde: D1 es la densidad óptica de la solución de teñido antes del teñido; D2 es la densidad de luz de la solución de teñido después de teñir

La licenciatura; V1 es el volumen de la solución de tinte antes de teñir; V2 es el volumen de la solución de tinte después de teñir.

1.3.2 Determinación de la cantidad de tinte en la fibra

Se prepararon diferentes concentraciones de soluciones de tinte utilizando un disolvente de N, N-dimetilformamida, y se midieron sus densidades ópticas a la longitud de onda de absorción máxima, y se determinaron las curvas de trabajo de la concentración de tinte y la densidad óptica de teñido.

Pese 0.0500 g de la muestra teñida, agréguela a una pequeña cantidad de N, N solución de dimetilformamida y caliente hasta que se extraiga completamente el tinte de la muestra. Transferir la solución a un matraz volumétrico de 25 ml y agregar N, N Se añadió dimetilformamida a la marca, y se transfirieron 5 ml de la solución a un matraz volumétrico de 25 ml. La densidad óptica de la solución se midió a la longitud de onda de absorción máxima, y la concentración de tinte se obtuvo a partir de la concentración de tinte y la curva de densidad óptica para calcular la cantidad de tinte en la fibra.

1.3.3K / determinación del valor S

El valor K / S de la tela teñida se probó utilizando un sistema de coincidencia de color Datacolor 600.

1.3.4 Evaluación de la solidez del color

1) Solidez del color al lavado según GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 <>

Prueba de solidez del color de las telas - Solidez del lavado: Prueba 3 >> La muestra se analizó para determinar la solidez del lavado en un probador de resistencia al lavado SW-12.

2) Solidez del color al frotamiento.

Las muestras se analizaron para determinar la resistencia al frote según GB / T39201997 eqvISO 105-X12: 1993 < determinación="" de="" la="" resistencia="" al="" frote="" de="" la="" prueba="" de="" solidez="" del="" color="" de="" los="" textiles="" en="" el="" probador="" de="" resistencia="" al="" frote="">

3) Solidez del color de la sublimación

De acuerdo con GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 < prueba="" de="" solidez="" del="" color="" de="" los="" textiles="" resistencia="" al="" calor="" seco="" (excepto="" el="" prensado="" en="" caliente)="" solidez="" del="" color="" en="" el="" tipo="" yg="" (b)="" 605="" tipo="" de="" sublimación="" del="" planchado="" probador="" de="" solidez="" del="" color="" prueba="" de="" solidez,="" la="" temperatura="" es="" (180="" ±="">

2 resultados y discusión

Dependencia de la temperatura 2.1 de gamuza teñida dispersa.

Se utilizaron dos tipos de 6 tintes, a saber, ERD rojo disperso, ERD amarillo disperso, ERD verde disperso, E3RL dorado disperso, E4R azul disperso azul brillante y E4R rojo disperso en una fracción de masa del 2% (owf) y concentración de masa de sulfato de amonio. 1 g / l, con ácido acético glacial para ajustar el pH a 5, la relación de baño de 50: 1, la temperatura del ante teñido a diferentes temperaturas durante 1 h (100 ° C y 100 ° C o más, debido al aumento de la temperatura proceso, por lo que la temperatura es de 100 ° C durante 45 minutos. La temperatura fue de 42 minutos a 110 ° C, 38 minutos a 120 ° C, 36 minutos a 125 ° C y 34 minutos a 130 ° C. Luego, la captación de colorante y K Los valores de S / S se midieron. Los resultados de las pruebas se muestran en las Figuras 1 y 2.

Se puede ver en la Fig. 1 que cuando la temperatura de teñido es inferior a 70 ° C, la tasa de absorción de tinte de varios colorantes no cambia significativamente, y la tasa de absorción de tinte es baja. A medida que aumenta la temperatura, la temperatura es más alta que la temperatura de transición vítrea de la fibra de poliéster. La tasa de absorción de colorante de los colorantes es obviamente mejorada. Cuando la temperatura alcanza 110 ~ 120 ° C, la tasa de absorción de tinte de varios colorantes alcanza el valor máximo, la temperatura aumenta aún más y la tasa de absorción de tinte disminuye. Cuando el ante se tiñe con tintes dispersos, la temperatura de teñido más alta debe ser 10-20 ° C más baja que la temperatura de teñido más alta (130 ° C) de las telas de poliéster convencionales. La razón puede ser la diferencia en la estructura supramolecular entre la fibra de poliéster superfina de tipo isla y la fibra de poliéster ordinaria. En comparación con la fibra de poliéster común, la fibra de poliéster superfina de tipo isla tiene una orientación molecular baja, un alto contenido amorfo y no tiene una estructura cortical obvia. La cadena molecular tiene una mayor probabilidad de deslizamiento relativo a la misma temperatura de teñido. Los poros se forman más fácilmente, por lo que la tasa de teñido de las fibras ultrafinas de tipo isla es alta y la irregularidad del teñido es fácil de producir, especialmente a alta temperatura (130 ° C), y la tasa de desorción de las moléculas de tinte a alta temperatura es alto. La velocidad de teñido aumenta considerablemente, incluso supera la tasa de adsorción, de modo que el tinte que se ha adsorbido en la fibra se separa de la fibra y, por lo tanto, la tasa de teñido es más baja que la de 110 a 120 ° C. Por lo tanto, la temperatura de teñido no debe ser demasiado alta, y la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida, lo que es beneficioso para la fijación del tinte y la mejora de la solidez del teñido. Se puede ver en la Fig. 2 que los valores K / S de los otros cinco tintes son máximos a 110 ° C, excepto por la dispersión del ERD verde a una temperatura de 120 ° C, lo que también indica el tejido de ante. La temperatura más alta de teñido es de 110 ~ 120 ° C.

2.2 Los tintes de elevación mejoran el teñido de gamuza

Pipetee 0,1 g / l de licor madre ERD rojo dispersado 25, 20, 15, 10, 5, 2.5 ml en un matraz aforado de 50 ml, agregue N, N dimetilformamida a la escala y presione 1 ~ 6 numeración secuencial. El tinte con la concentración intermedia se selecciona para medir su longitud de onda de absorción máxima (λmax) en un espectrofotómetro, y luego la absorbancia de cada solución de tinte en el matraz volumétrico No. 1 a No. 6 se mide en esta longitud de onda, como se muestra en la Fig. 3.

La gamuza se tiñó con ERD rojo disperso de diferentes fracciones de masa a una velocidad de 3 ° C / min en el caso de sulfato de amonio de 1 g / l, pH ajustado a 5 con ácido acético glacial y relación de baño de 50: 1. La temperatura se eleva a 50 ° C, luego se eleva a 90 ° C a una velocidad de 1 ° C / min, se mantiene durante 20 min, luego se calienta a una velocidad de 1 ° C / min a 120 ° C durante 50 min, y luego se redujo a 70 ° C a una velocidad de 1 ° C / min; Finalmente, se lavó con 2 g / l de Na2CO3 y 2 g / l de detergente durante 20 minutos a 80ºC. Luego se determinaron el valor K / S y el contenido de tinte del tejido, y los resultados se muestran en las Figuras 4 y 5, respectivamente.

Se puede ver en la Fig. 4 que la fracción de masa de la ERD roja dispersada aumenta de 1% (owf) a 14.0% (owf), y la cantidad de teñido del tinte en la gamuza aumenta linealmente de 10 g / kg a 113.5 g / kg. Sin embargo, después de que la fracción de masa de tinte alcanza el 14% (owf), la tasa de captación de tinte tiende a ser suave a medida que aumenta la fracción de masa de tinte. Esto demuestra que el tinte disperso tiene una buena mejora en el teñido de la tela de gamuza. Se puede ver en la Fig. 5 que el valor K / S del tejido de gamuza también aumenta con el aumento de la cantidad de tinte, pero la tasa de aumento del valor K / S se ralentiza cuando la fracción de masa del tinte alcanza 12.0 %.

2.3 Proceso de teñido de tejido de gamuza de patrón pequeño.

Dado que el área de superficie de las microfibras de poliéster es mucho mayor que la de las fibras de poliéster comunes, la velocidad de adsorción del tinte del baño de tinte es mucho más rápida, y hay una tintura más obvia a baja temperatura (40 ~ 50 ° C), por lo que baja temperatura (40) La velocidad de calentamiento debe controlarse estrictamente dentro de la región de ~ 50 ° C). Además, como la microfibra tiene una gran superficie específica y una superficie que no es lisa, la tasa de adsorción es mucho mayor que la de la fibra convencional, y la diferencia de latitud y longitud del tejido de gamuza es grande, lo que resulta en una nivelación deficiente propiedad. Según la literatura [introducción, en el área de 90 ~ 95 ° C durante un cierto período de tiempo tiene un buen efecto de nivelación. Además, durante el proceso de calentamiento, el tinte se tiñe al mismo tiempo que el teñido, y el tiempo de calentamiento se prolonga. Aunque no se mantiene a una cierta temperatura, durante el proceso de calentamiento, el tinte se tiñe al mismo tiempo, y la tintura se ralentiza. La velocidad de calentamiento puede lograr una adsorción uniforme por un lado, y fortalecer el colorante de transferencia por otro lado, lo que es beneficioso para la nivelación.

Se puede ver en el experimento que la tela de gamuza tiene la mayor tasa de teñido y el valor K / S a 110 ~ 120 ° C, por lo que la temperatura máxima de la tela de gamuza es de 110 ~ 120 ° C. Al mismo tiempo, a fin de aumentar los indicadores de nivelación y de solidez del color, es necesario mantener el calor durante un cierto período de tiempo.

Se debe prestar especial atención al proceso y la formulación: 1) Reducir adecuadamente la temperatura de teñido inicial y controlar la tasa de teñido; 2) Controlar estrictamente la velocidad de calentamiento y enfriamiento; 3) Controlar el tiempo de mantenimiento de alta temperatura para mejorar la nivelación; 4) Agregue la cantidad apropiada de agente de nivelación dispersa a alta temperatura para aumentar la nivelación; 5) Agregue la cantidad apropiada de suavizante en el baño para evitar arrugas y rasguños en la pelusa; 6) Para aumentar la solidez del color, realizar una reducción de limpieza.

A través de experimentos y análisis, la fórmula del proceso de teñido de gamuza de patrón pequeño se determinó como: colorante disperso x% (owf); dispersante de quelato 1g / L; agente nivelador 1g / L; suavizante de baño 1g / L; con ácido acético glacial El pH se ajustó a 5; acetato de sodio 1 g / l; relación de baño 1:20.

2.4Reducción del proceso de limpieza de tejido de gamuza de patrón pequeño.

Para mejorar la solidez del color del tejido de gamuza de patrón pequeño, también se requiere una limpieza de reducción adecuada. Reduzca la fórmula de limpieza y el proceso: agregue 2 g / l de carbonato de sodio y 2 g / l de detergente, caliente hasta 80 ° C a 3 ° C / min, manténgase caliente durante 20 minutos, luego enfríe a 70 ° C a 3 ° C / min, luego usar agua tibia totalmente limpia. El proceso de teñido y la curva del proceso de limpieza de reducción se muestran en la Fig. 6.

Solidez del color de tejido de gamuza 2.5 patrón pequeño.

La solidez de teñido del tejido medida después del teñido del tejido de gamuza de patrón pequeño y el proceso de limpieza por reducción determinado por 2.4 de acuerdo con el proceso de teñido determinado en 2.3 se muestran en las Tablas 1 y 2. En los datos de la tabla se puede ver que El tejido de gamuza de patrón pequeño tratado de acuerdo con el proceso de teñido 2.3 y el proceso de limpieza con reducción 2.4 puede obtener mejores efectos en términos de resistencia al lavado, resistencia a la sublimación y resistencia al frotamiento del color.

3 Conclusiones

1) El proceso de teñido de tejido de gamuza de patrón pequeño tiene una alta dependencia de la temperatura. Es necesario reducir la temperatura inicial de teñido y controlar la velocidad de calentamiento. El mejor proceso de teñido es: comenzar el teñido a 40 ~ 50 ° C, luego calentar lentamente hasta 90ºC. El teñido se realizó durante 20 min a ° C, y luego se calentó lentamente a 110 ~ 120 ° C durante 50 min.

2) En el proceso de teñido, se debe agregar una cantidad apropiada de agente nivelador y suavizante dispersante a alta temperatura en el baño para aumentar la propiedad de nivelación, evitar que la tela se arrugue, rayar la pelusa y afectar el estilo de la tela.

3) Para aumentar la solidez del color, es necesario realizar una reducción de limpieza. La composición líquida de limpieza reductora adecuada es: 2 g / L de carbonato de sodio y 2 g / L de detergente, y se reduce y limpia a 80 ° C durante 20 minutos.

4) Teñido de acuerdo con el mejor proceso de teñido, después de la reducción y limpieza, el tejido puede obtener una mayor solidez del color.

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