4 proceso de acabado de punto de urdimbre
El proceso general de acabado de la urdimbre es: blanco en blanco → ajuste inicial → elevación → corte → apertura → teñido → ajuste de calor → lijado → inspección del producto terminado → laminado.
Dado que la tela blanca no es plana y el ancho de la puerta es diferente, es necesario realizar el tratamiento de preformación antes de la elevación, y la temperatura no puede ser demasiado alta cuando se realiza el ajuste de calor, y solo las diferentes arrugas de la superficie de la tela se eliminan, de modo que la superficie de la tela sea plana y el ancho sea consistente. De lo contrario, las microfibras se ven afectadas por la alta temperatura, y la estructura cambia y es difícil de esponjar. Generalmente, la temperatura está preferiblemente entre 155 y 165 ° C, y la temperatura de ajuste después de la elevación es adecuadamente más alta, generalmente de 185 a 195 ° C. La velocidad del automóvil es de 30 m / min. La tela gris se somete directamente al acabado de siesta, y el efecto de pelusa de gamuza es relativamente bueno y uniforme, y el color es brillante y el color es bueno después de teñido y acabado.
Varias técnicas de acabado importantes se discuten a continuación.
4.1 Proceso de apertura de la fibra.
La fibra ultrafina de tipo isla disuelve el componente marino una vez que se forma el tejido, dejando que el componente de la isla forme un tejido de microfibra continua. Por lo tanto, la solubilidad del componente marino es crítica para el efecto de la gamuza de punto por urdimbre. La disolución de COPET en agua es consistente con la ley de disolución después de la hinchazón primero. La composición, estructura, peso molecular y condiciones externas de COPET tienen cierta influencia en la disolución. La influencia de las condiciones externas en la disolución de COPET se muestra en la Fig. 2. La curva 1 es la disolución del poliéster soluble en agua en agua caliente a 95 ° C. Principalmente se disuelve primero; la curva 2 es la disolución del poliéster soluble en agua en una solución acuosa al 95% de NaOH a 95 ° C, también tiene un proceso de hinchamiento y disolución, pero el hinchamiento es lento, y aún queda un residuo después de la disolución, que puede deberse a presencia de iones Na + y OH, el equilibrio de disolución del polímero se destruye, la velocidad de disolución se vuelve más lenta y el NaOH también reacciona con algunos componentes en el polímero para formar un precipitado, y la curva 3 es un polímero soluble en agua. La solubilidad del éster en la solución acuosa que contiene 0,5% de NaOH y 1 g / L de acelerador 1227 a 95 ° C. Desde que se agrega el surfactante 1227 al agua, el poliéster soluble en agua se hidroliza mientras se hincha. La pequeña molécula promueve el progreso de la hidrólisis y acelera la velocidad de disolución. Y el porcentaje de NaOH se puede ajustar según diferentes condiciones para controlar la velocidad de disolución.
El proceso de apertura de la fibra se lleva a cabo en una solución alcalina, que es ventajosa para la disolución completa del componente marino, pero también tiene un efecto de hidrólisis en la fibra de isla PET convencional. Por lo tanto, la fibra de la isla marina necesita lograr una disolución completa del componente marino y su tasa de pérdida de peso. Es ligeramente más grande que la proporción de componentes del mar. Si la proporción de componentes del mar es del 20%, la tasa de pérdida de peso de la fibra de la isla generalmente se controla del 22 al 26%, y el componente del mar se puede disolver completamente. La curva de proceso de fibra abierta general se muestra en la Figura 3.
4.2 Proceso de teñido
Después de abrir la tela, debe lavarse bien antes de teñirla. La cantidad de agua debe ser grande. Para neutralizar completamente la solución alcalina en la tela, primero lávela en una solución que contenga 1 g / L de ácido acético a 70 ° C durante 10 minutos, luego use agua. Enjuague a un pH en el rango de 6.5 a 7. Si el agua no es suficiente, el álcali residual y las impurezas de la fibra se retienen en la tela, lo que es fácil de causar manchas. Además de teñir el proceso de teñido, el proceso de teñido tiene una gran influencia en el encogimiento del tejido, que está relacionado con la densidad del tejido y el proceso posterior.
Entre los factores que influyen en el proceso de teñido, el primero es el efecto de la temperatura de teñido en el ante. En general, la fibra de poliéster se ve afectada por el calor y su contracción cambia con la temperatura, y se puede obtener un efecto significativo entre 80 y 100 ° C. La temperatura de teñido es entre 120 y 130 ° C. Esto es ventajoso para aumentar la contracción del tejido y aumentar la densidad y el volumen.
El segundo es el efecto de la tensión en el ante durante el proceso de teñido. El estado ideal de la tela durante el proceso de teñido son fuerzas longitudinales y laterales uniformes, pero en realidad la tensión longitudinal es mayor que la dirección transversal debido al movimiento longitudinal de la tela en la máquina de teñir.
En algunos casos, en el acabado de poliuretano a base de solvente, el solvente tiene un cierto efecto de decapado en el colorante disperso, es decir, el color se vuelve claro, y la diferencia general de color es de aproximadamente 0.5 a 1.5. Por lo tanto, al determinar el color y el proceso de teñido, se puede aumentar en un 5-10% sobre la base de la dosis normal. Además, la velocidad de calentamiento (60-130 ° C) debe controlarse estrictamente, y el tiempo de mantenimiento no debe ser inferior a 45 min, preferiblemente a 60 min. Ahora se puede terminar con una resina de poliuretano soluble en agua.
4.3 Proceso de molienda
El acabado de lijado es entrar en la zona de lijado bajo el control de una cierta tensión y presión y la velocidad de alimentación bajo el control de una cierta tensión y presión y la velocidad de alimentación. Bajo la acción del rodillo de lijado giratorio de alta velocidad o la cinta abrasiva, la bobina de la superficie de elevación del tejido se rompe y se forma. Una capa de pelusa con alojamiento direccional. El acabado de lijado es un procedimiento de procesamiento importante para la producción de gamuza, que tiene una gran influencia en la simulación de la tela de gamuza. La longitud y la densidad de cobertura de la pelusa se ven afectadas principalmente por los siguientes seis factores: la longitud de la parte posterior de la aguja delantera, la velocidad de la tela, la velocidad del rodillo de lijado, el modo de contacto de la tela con el rodillo de lijado , y la forma y especificaciones del material de lija de papel de lija. ; La distancia entre el rodillo de presión y el rodillo de arena.
